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印刷知識

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膠印生產要掌握什么工藝細節?

文章來源: 更新時間:2019-09-30

  膠印對于掌握工藝和技術就有較高的要求,下面廊坊印刷廠給大家分享膠印生產要掌握什么工藝細節?
  1、膠印特性
  膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的,在同一塊印版上。圖文部分親油疏水,空白部分親水疏油,這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處,也是膠印工藝技術的關鍵。
  在印版版面同時存在油墨和水的情況下,傳輸油墨的墨輥上接觸到水,由于墨輥高速轉動,在機械力的擠壓作用下,將水混入油墨中,造成油墨乳化,正常印刷中達到一個合理的乳化值。故膠印實際上既利用油、水相斥的原理,又利用油、水相溶乳化的特性。
  據國外實驗資料介紹,膠印一般能正常印刷時,油墨的合理乳化值,水約占20~25%,國內無儀器測定,全憑操作者的技術和經驗來決定,這就包含著不穩定因素,也就增加了產生故障的可能性。
  膠印所用之水,并非純水,PVA版用水中含有磷、鉻酸,對版面的腐蝕很大,既腐蝕版面的空白部分的砂目,不斷增生夫機鹽層,同時又腐蝕圖文部分的基漆,致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學成分,屬于微酸性的潤濕劑,帶有清洗作用,對印版的腐蝕性極微。
  2、印刷壓力
  印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷,圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上,進行第一次壓印,橡皮滾筒受墨后,將印跡轉移到承印物上,這是第二次壓印,兩次壓印所需的壓力是不同的,如何達到“理想壓力”的境界,要作出一番努力。
  一般膠印機,印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力,約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力,約在0.20~0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用,印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些,如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。
  膠印使用的壓力,是通過計算滾筒半徑,測量中心距、測量并增減墊襯數來達到目的。膠印壓力一定要進行規范化、數據化控制,切不能隨意增加墊襯,盲目增加壓力,以致壓力驟變,滾筒表面線速度不等,接觸面摩擦力增加,甚至還會出現油膩、重影、墨杠等其它故障。
  因此,正確使用和調整好印刷壓力,是印好產品所需工藝技術的重要一環。
  3、套印不準
  套印不準可分為縱向套印不準和橫向套印不準兩類。有一種說法,講“紙張在傳輸過程中始終有機件牢牢控制,就能保證套印準確?!睂嶋H上這句話是不全面的。
  例如壓印咬牙軸或軸套磨損,它在傳輸紙張時雖然也能牢牢控制,但不能做到正確控制。這好比一個人兩手捧著一只球,兩臂伸直能捧牢,兩臂彎屈也能捧牢,但兩個不同姿勢捧著的球,離開人體的距離、穩定性等是不一樣的。所以應該說是“正確地牢牢控制,才能保證套印準確”。
  造成套印不準的原因很多,常見的有:紙張伸縮、輸紙歪科、規矩定位不準、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動部件磨損等。
  另外,一些特殊因素也會造成套不準,如橡皮布局部變形大,也能使圖象局部套印不準;遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動,會造成橫向套印不準等。
  4、色序安排
  以往單色機的印刷色序,總是順色序黃、紅、藍、墨,這種色序安排,較大的困難是簽準黃版、紅版的印刷樣,特別是第一色黃版,關系到印刷品的色彩再現和復制效果。
  若黃版印得太深,印出人物的膚色沒有生機感,房屋象古廟一樣陳舊,使人難以接受;若黃版印得太淡,復制出的畫面干癟無光亮,色調偏向藍紫,也不好看。
  黃版簽樣偏色,主要原因有兩個:一是人眼的視網膜辯色細胞,對黃色的分辨能力最低;二是人們對紙張的吸油性不甚了解,缺少儀器檢測,大小一樣掌握,往往造成太深、太淡弊病。
  雙色機的色序安排可將黃版和藍版放在同一印刷流程,藍版正好起到藍玻璃的濾色作用,便于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機由于是濕疊濕印刷,往往在拖梢兩只角上產生不規則的A、B重影,這就要求在工藝安排時,適當改變色序來解決。
  四色以上的多色膠印機,由于三個色是濕疊濕印刷,所以色序是根據各色油墨粘度,從高到低安排的,否則會發生逆套印故障,從而出現墨色灰暗的混色弊病。有時前幾色也會產生A、B重影,色序要作必要的調整。

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